인터페이스 캡처 및 운영 컨텍스트
비표준 자동화 부품은 특정 셀, 고정 장치, 기계, 로봇, 센서 레이아웃 또는 처리 프로세스를 위해 만들어진 맞춤형 구성 요소입니다. 그들은 종종 카탈로그 항목이나 일반 기계 부품이 아니므로 의도 한 인터페이스, 모션, 로드 경로, 안전 봉투 및 유지 보수 접근 방식을 일치시키는 데 가치가 있습니다.
파트/어셈블리 컨텍스트
일반적인 기능에는 보어 배치, 센서 인터페이스, 로봇 도구 장착 패턴, 케이블 또는 공압 통로, 조정을위한 슬롯, 보호 된 가장자리, 지그, 클램프, 맞춤형 브래킷 및 기계 프레임 어댑터가 포함됩니다. 일반적인 부품에는 팔 끝 툴링 요소, 고정 플레이트, 둥지 블록, 센서 마운트, 전환 부품, 가이드, 맞춤형 가드, 로봇 어댑터 및 자동화 서브 어셈블리 구성 요소가 포함됩니다.
자주 묻는 질문
부품을 표준 로봇 또는 기계 인터페이스로 만들 수 있습니까?
네. 일반적인 로봇 플랜지 (ISO 9409-1,31.5, 40, 50, 63, 80, 125, 125, 160 는 기존 부품, 기계, 머신이 직접 장착되지 않은, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머신형, 머어떤되지 않은 부품, 머신형, 머신형,
파트가 풀리기 전에 어떻게 피팅이 처리됩니까?
첫 번째 기사 빌드는 벤치 또는 셀의 짝짓기 구성 요소에 대해 점검됩니다. 모든 인터페이스 문제는 생산 실행을 시작하기 전에 모델 및 도면에서 수정됩니다. 고객이 필요로하는 곳에 맞는 보고서가 포함되어 있습니다.
부품이 사인 오프 전에 셀에서 테스트됩니까?
고객이 요청하는 경우, 부품은 고객 's 팀 또는 공동으로 셀에 제작, 맞춤 확인 및 순환됩니다. 결과는 프로젝트 레코드의 일부가되는 적합성 보고서에 문서화됩니다.
인터페이스 | 기계, 로봇, 센서 또는 고정 장치 장착 인터페이스 |
|---|---|
로드 및 사이클 | 작동 부하, 동작 및 사이클 기대 |
안전 봉투 | 보호 된 가장자리, 클리어런스 및 안전 관련 기하학 |
서비스 액세스 | 조정 슬롯, 케이블 또는 공기 라우팅 및 유지 보수 계획 |
핵심 입력
조립 모델, 기계 및 로봇 인터페이스, 로드 또는 사이클 정보, 원하는 조정 안정성, 케이블/공기 라우팅, 안전 제약, 재료 선호도, 표면 처리 및 서비스 액세스 요구 사항을 제공합니다.
통제점 | 그것이 막는 것 |
|---|---|
개정 및 인터페이스 | 시대에 뒤떨어지거나 불완전한 해석을 만들어내다. |
재질 및 마감 | 예상치 못한 성능, 외관 또는 조립상의 차이. |
수락 방법 | 허용 가능한 부품 또는 키트의 기준에 대한 이견. |
품질 및 포장
검사는 장착 패턴, 위치 데이터, 정리 기능, 중요한 구멍 위치, 스레드, 구입 한 품목과의 인터페이스 및 안전 관련 기하학을 확인해야합니다. 마모, 내식성, 가시성, 청소 및 전기 요구에 대한 마감재를 선택하십시오. 모든 코팅 공정을 통해 기능성 구멍, 실 및 위치를 보호합니다.
릴리스 노트: 통제된 도면, 변경 관리 프로세스 및 명확한 인수 기준은 비공식적인 샘플이나 이전 제작 사례에만 의존하는 것보다 훨씬 신뢰성이 높습니다.
주요 프로그램 매개변수
비표준 자동화 부품은 특정 셀, 고정 장치, 기계, 로봇 또는 센서 레이아웃과 일치하도록 제작 된 맞춤형 구성 요소입니다. 아래 목록은 프로젝트 시작시 가장 자주 설정되는 매개 변수에 대해 설명합니다.
파라미터 | 전형적인 값 |
|---|---|
기존 시스템에 대한 인터페이스 | 로봇 플랜지 (ISO 9409-1), 기계 테이블, 컨베이어, 센서, 공압 매니폴드, 또는 사용자 정의 |
장착 패턴 | 짝짓기 구성 요소에 따라 반복성이 중요한 곳에 위치한 dowel-pin |
작동 부하 | 주기에 의해 정의 된 정적 및 동적 하중; 부품 단면에 대해 검토 |
사이클 비율 | 고객에 대해 인용 's 사이클 대상; 재료, 마감 및 공동 설계에 영향을 미칩니다. |
위치 허용 오차 | Dowel 및 위치 지정 기능에 대한 ±0.05 mm, 장착 패턴에 ±0.1 mm |
배치 범위 | 1 프로토 타입으로 소량 생산; 라인이 발전함에 따라 반복 주문 예정 |
리드 타임 | 2–6 weeks 첫 번째 기사의 경우, 저장된 프로그램이있는 반복 부분에서 더 빠릅니다. |
케이블 및 공기 라우팅 | 고객 당 내부 채널, 케이블 타이, 격벽 피팅 또는 분할 클램프 |
서비스 접근 | 조정 슬롯, 액세스 패널, 이동식 하드웨어 및 라벨이 지정된 서비스 포인트 |
안전 관련 기하학 | 가장자리 반올림, 보호 기능, 모션 클리어런스, 도면에 표시 |
검사 | 첫 번째 기사의 FAI, 짝짓기 구성 요소에 대한 레이아웃 및 맞춤 보고서 |
파일 형식 | 단계, IGES, 기본 CAD 및 2D 개정 도면 |
전형적인 재료 및 마감
재료 및 마감은 부하, 사이클, 환경 및 화장품 요구 사항에 대해 선택됩니다. 아래 목록은 가장 자주 지정된 옵션을 다룹니다.
- 알루미늄-경량 브래킷, 마운트 및 패널 용 6061, 7075 5052
- 스틸-프레임, 베이스 및 구조 요소에 대한 1018 1045
- 경화 강철- 4140, 4340 사전 하드, A2, D2 마모 표면 및 공구 용
- 스테인레스 스틸-식품, 제약 및 클린 룸 환경을위한 304 / 316
- 엔지니어링 플라스틱-Delrin, UHMW, 나일론, PEEK 착용 패드, 가이드 및 절연체
- 황동 및 구리-전기 및 접지 구성 요소 용
- 아노다이즈 (유형 II/유형 III) -알루미늄 화장품 또는 마모 표면
- 단단한 크롬, 무전해 니켈 또는 질화-강철 부품의 마모 및 부식
- 파우더 코트 또는 젖은 페인트-화장품 색상, 브랜딩 및 환경 보호
- 블랙 산화물, 아연 도금 또는 아연 플레이크 스틸 하드웨어 및 구조 부품
품질 관리 및 검사
새로운 부분은 고객 도면, 짝짓기 구성 요소 및 작동주기에 대해 검사됩니다. 아래 목록은 가장 자주 적용되는 검사 지점을 다룹니다.
- 도면 및 개정에 대한 첫 번째 기사 검사
- 짝짓기 구성 요소 (로봇, 고정 장치, 기계) 에 대한 적합 보고서 또는 시험 구축
- 복잡한 기하학 또는 엄격한 공차 기능에 대한 CMM 레이아웃
- 표면 조도 확인 위치 및 밀봉 표면
- 경화 또는 열처리 성분의 경도 시험
- 부품이 안전 또는 모션과 관련된 조립 된 셀의 기능주기 테스트
- 가장자리, 실 및 화장품 표면의 육안 검사
- 고객 사양에 대한 표시, 라벨링 및 포장 검토
- 요청에 따라 검사 보고서 및 추적 가능한 재료 인증서
자동화 부품 프로젝트를 시작하려면 어떤 정보가 필요합니까?
조립 모델, 짝짓기 구성 요소 (로봇, 기계, 센서, 고정 장치), 작동 부하 및 사이클, 케이블 또는 공기 라우팅, 안전 및 서비스 요구 사항, 재료 및 마감 및 목표 수량.
견적을 받는 방법
조립 모델, 짝짓기 구성 요소 참조 (로봇, 고정 장치, 센서 또는 기계), 작동 부하 및 사이클, 케이블 및 공기 라우팅, 안전 및 서비스 요구 사항, 재료 및 마감 선호도 및 목표 수량을 보냅니다. 응답에는 인터페이스 및 부하 경로에 대한 DFM 검토, 첫 번째 기사 및 생산 릴리스의 리드 타임 및 단가가 포함됩니다. 적합 및 세포 내 테스트는 요청에 따라 인용됩니다.
공정 흐름 및 제조 순서
비표준 자동화 부품은 특정 셀, 고정 장치, 기계, 로봇 또는 센서 레이아웃과 일치하도록 제작되었습니다. 아래 시퀀스는 인터페이스 및 사이클 검토에서 패키지 배송까지의 작업을 설명하며 모든 자동화 부품 프로젝트에서 사용되는 작업 흐름입니다.
- 인터페이스 및 사이클 검토-어셈블리 모델, 짝짓기 구성 요소 (로봇, 고정 장치, 센서, 기계), 작동 부하, 사이클 속도, 케이블 및 공기 라우팅 및 안전 또는 서비스 요구 사항을 받으십시오. 필요한 경우 NDA에 서명하십시오.
- 개념 및 부하 경로-부품을 통한 부하 경로, 위치 결정 방식 (dowel, 레지스터, 파일럿), 조정 또는 심 계획 및 도면에 나타나야하는 안전 관련 기하학을 확인하십시오.
- DFM 및 제조 가능성-기계 가공, 작업 유지, 공구 액세스 및 프로세스에 맞지 않는 기능에 대한 모델을 검토합니다. 프로그래밍 전에 고객과 변경 사항을 표시합니다.
- 재료 및 마무리 선택-부하, 사이클, 환경 및 화장품 요구 사항에 대한 재료 등급 및 마감을 확인하십시오. 열처리, 코팅 또는 도금 단계를 라우팅에 고정하십시오.
- 프로그래밍 및 고정 장치-CNC 프로그램을 작성하고, 고정 장치를 디자인하거나 선택하고, 작업대를 계획하여 가장 적은 설정에서 부품을 절단 할 수 있습니다.
- 첫 번째 기사-선택한 기계의 첫 번째 기사를 잘라 내고 검사로 이동하십시오. FAI 용 부품을 잡고 짝짓기 구성 요소에 맞춥니다.
- FAI 및 드로잉 사인 오프-도면 및 개정에 대한 첫 번째 기사를 측정합니다. FAI 보고서에 서명하고 부품을 생산 운영에 공개하십시오.
- 장착 및 셀 내 테스트-고객이 요청하는 경우 로봇, 고정 장치, 기계 또는 센서에 부품을 설치하고 사이클 또는 기능 테스트를 실행하십시오. 사용 된 조정 값을 기록하고 여행자를 업데이트하십시오.
- 생산 실행기는 합의 된 주파수에서 프로세스 내 검사를 통해 나머지 배치를 실행합니다. 일정에 따라 툴링을 교체하십시오. 모든 설정 또는 프로그램 변경시 FAI를 다시 확인하십시오.
- 하도급 작업-작업 순서, 도면, 개정 및 프로세스 노트와 함께 합의 된 하청 업체 (열처리, 양극 산화, 하드 크롬, 도금) 에 부품을 방출합니다. 인증과 함께 부품을 돌려받습니다.
- 최종 검사-샘플 또는 프로그램 요구 사항에 따라 모든 부분에 전체 레이아웃; 치수, 표면 마감, 경도 및 기능 테스트 결과를 기록하십시오.
- 표시, 포장 및 릴리스-일련 번호, 부품 번호, 개정 또는 바코드를 적용하십시오. 폼, VCI 또는 ESD 보호 기능을 갖춘 팩; 검사 문서, C, MTC 및 FAI로 출시하십시오.
재료 특성 참조
아래 표는 비표준 자동화 부품에 가장 자주 지정된 재료의 일반적인 재료 특성을 나열합니다. 값들은 업계 기준이며, 제출된 공장 인증서가 있는 경우 해당 인증서와 대조하여 확인됩니다.
재료 | 밀도 (g/cm³) | 인장 강도 (MPa) | 항복강도 (MPa) | 경도 (HB) | 가공성 등급 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
알루미늄 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 | 180 |
알루미늄 7075-T6 | 2.81 | 572 | 503 | 150 | 150 |
알루미늄 5052 | 2.68 | 210–260 | 130–193 | 60–75 | 200 |
MIC-6 알루미늄 공구 판 | 2.70 | 165 | 140 | 65 | 190 |
1018 탄소강 | 7.87 | 440 | 370 | 131 | 70 |
A36 구조용 강재 | 7.85 | 400–550 | 250 | 119–159 | 70 |
4140 사전 하드 (28–32 HRC) | 7.85 | 930–1080 | 760–930 | 280–320 | 50 |
A2 공구강 (어닐링 처리됨) | 7.86 | 700 | 540 | 200–235 | 35 |
스테인리스 304 / 304L | 8.00 | 515–620 | 205–310 | 150–180 | 45 |
스테인리스 316 / 316L | 8.00 | 515–620 | 220–310 | 150–180 | 45 |
델린 POM-C | 1.41 | 69 | 65 | 120 (록웰 M) | 해당 없음 (플라스틱) |
PEEK (무충전) | 1.30 | 100 | 90 | 99 (록웰 M) | 해당 없음 (플라스틱) |
원가 동인 및 리드 타임 요인
자동화 부품 비용은 재료 등급, 가공 시간 (공차, 표면 마감 및 설정 수에 따라 다름), 작업 유지 및 고정, 공구 소비, 적합 시간 및 모든 셀 내 테스트에 의해 주도됩니다. 리드 타임은 인터페이스 검토, 프로그래밍 및 고정 장치 빌드, 재료 가용성, 하청 큐 및 적합주기에 의해 결정됩니다. 아래 표는 프로젝트 유형별로 일반적인 리드 타임을 요약합니다. 정확한 리드 타임은 부품과 셀에 대해 인용됩니다.
프로젝트 유형 | 일반적인 리드 타임 | 주요 운전자 |
|---|---|---|
첫 번째 기사 브래킷 또는 어댑터, 마무리 없음 | 1–2 weeks | 프로그래밍, 툴링, FAI |
아노다이즈 또는 하드 코트가있는 EOAT 요소 | 2–3 weeks | Anodize 대기열 및 FAI |
고정 판 또는 둥지 블록, 다중 기능 | 2–4 weeks | 기계 시간 및 검사 범위 |
열 처리, 도금 또는 하드 크롬 셀 구성 요소 | 3–5 weeks | 하도급업체 대기열 및 인증 |
인셀 핏 업 및 사이클 테스트 구성 요소 | 3–6 weeks | 셀 액세스 및 고객 일정 |
저장된 프로그램 및 고정물로 주문 반복 | 5–10 영업일 | 자재 가용성 및 생산 능력 |
산업 표준 및 인증
- ISO 9001:2015-품질경영시스템 기준
- AS9100D -항공 우주 QMS, 항공 우주 및 방위 자동화 프로젝트에 적용
- ISO 13485:2016 -의료 기기 QMS, 의료 및 제약 자동화에 적용
- IATF 16949 -자동차 차체 및 조립 자동화에 적용되는 자동차 QMS
- ISO 9409-1 -로봇 장착 플랜지 인터페이스, 로봇 장착 부품에 직접 참조
- ISO 13849 -기계의 안전, 제어 시스템의 안전 관련 부품
- IEC 61508 / IEC 61511 -부품이 안전 계측 기능의 일부인 곳에 적용되는 기능 안전
- ISO 4413 / ISO 4414 -유체 동력 자동화에 적용되는 유압 및 공압 시스템 안전
- ANSI/RIA R15.06 / ISO 10218 -산업용 로봇 안전, 로봇 셀 및 EOAT에 적용
- ISO 2768(중형)-별도로 명시되지 않은 도면의 기본 일반 공차
- ASME Y14.5-해당 표준을 사용하는 도면에서 인정되는 GD&T 기입 방식
- ISO 5459-복잡한 기준을 가진 부품의 기준계 참조
- RoHS 및 REACH-전기 및 소비재의 재료 준수
관련 역량 및 서비스 간 연계
비표준 자동화 부품은 일반적으로 더 큰 셀 또는 라인에서 하나의 요소입니다. 아래 기능은 일반적으로 부품과 쌍을 이루어 3D 모델에서 셀의 작동 유지 가능 구성 요소로 가져옵니다.
- 5-축 CNC 가공-복잡한 인터페이스, 단일 설정 기능 및 로봇 및 고정 장치 부품의 허용 오차 스택 감소
- CNC 터닝 및 밀 턴 부싱, 핀 및 조립 용 회전 기능
- 표면 및 원통형 연삭-단단한 허용 오차 평탄도, 병렬 처리 및 표면 위치 확인 및 밀봉 마무리
- 마모 및 구조 부품에 대한 열처리, 경화, 질화 및 스트레스 해소
- 표면 처리-아노다이즈 (유형 II/유형 III), 무전해 니켈, 하드 크롬, 켐 필름, 파우더 코트, 패시베이션 및 아연 도금
- 조립 구성 요소-하드웨어, 패스너 및 구매 항목이있는 부품의 키팅 및 서브 어셈블리
- OEM 가공 프로그램-라인이 발전함에 따라 부품의 개정 제어, 반복 주문 공급
- 역 엔지니어링-제어 된 그림이없는 레거시 고정 장치, 브래킷 및 EOAT 요소의 재건
- 프로토 타입 가공-사전 생산 프로토 타입 및 교량 생산 전에 라인 라이브
- 엔지니어링 지원-DFM 피드백, 레드 라인 제안 그리기, 재료 대체 및 라인 전체의 인터페이스 표준화
표준 공차 및 달성 가능한 정밀도
자동화 부품은 일반적으로 짝짓기 구성 요소와 일치하므로 공차는 부품 만 아닌 인터페이스에 대해 설정됩니다. 아래 목록은 작업 범위입니다. 실제 허용 오차는 기능별로 검토됩니다.
- 위치 기능 (dowel, 레지스터, 파일럿): ±0.025 mm ~ ±0.05 mm 새 부분
- 장착 구멍 패턴: 패스너 및 다웰 전략에 따라 ±0.1 mm ~ ±0.05 mm
- 선형 치수: ±0.05 mm 표준, ±0.025 mm 엄격한 공차 기능 요청
- 평탄성 및 병렬성 요청시 0.02 mm ~ 0.05 mm 이상
- 스레드 구멍: 미터당 (6H) 또는 통합 (2B) 클래스, 깊이 및 도면에 대한 참여
- 위치를 찾는 표면의 표면 마무리: Ra 0.8 µm 이상 반복성이 중요한 경우
- ISO 2768-m은 별도로 명시되지 않은 도면에서 기본 일반 공차로 사용됩니다.
표면, 코팅 및 서비스 마감
표면 마감은 마모, 부식, 가시성 및 청정성을 위해 선택됩니다. 아래 목록은 자동화 부품에 가장 자주 지정된 마감재를 보여줍니다.
- 숨겨진 또는 비 화장품 얼굴을 위해 가공
- 눈에 보이는 부품의 외관 균일 성을위한 구슬 폭발 또는 샷 폭발
- 알루미늄 anodize (유형 II 장식, 유형 III 하드) 착용 및 색상
- 컬러 브랜딩 및 환경 보호를위한 파우더 코트 또는 젖은 페인트
- 마모 표면에 무전해 니켈 또는 하드 크롬
- 가공 후 스테인리스강 부품의 패시베이션
- 강철 하드웨어 및 구조 요소에 검은 산화물 또는 아연 도금
- 실 및 위치 표면의 압수 방지 또는 건조 필름 윤활제
- 클린 룸 또는 식품 등급 사용을위한 광택 또는 전기 광택 표면
- 식별 및 브랜드를위한 레이저 마킹, 조각 또는 실크 스크린
설계 고려 사항(DFM 팁)
- 어셈블리 모델과 짝짓기 구성 요소를 보내면 부분뿐만 아니라 인터페이스가 검토됩니다.
- 도면에 로드 경로, 다웰 및 위치를 명확하게 표시하십시오.
- 패턴을 다시 그리는 대신 로봇 또는 기계 인터페이스 표준 (예: ISO 9409-1) 을 지정합니다.
- 초기 개념에서 케이블 및 공기 라우팅을 허용하여 나중에 작은 채널로 강제되지 않도록하십시오.
- 서비스 계획: 패스너에 액세스 할 수 있도록 유지하고 작동 중에 숨겨진 위치에 라벨을 붙입니다.
- 작업자 또는 움직이는 구성 요소를 마주보고 인쇄물의 반경을 기록하는 둥근 날카로운 가장자리
- 기능을 추가하지 않고 비용을 추가하는 깊은 포켓과 얇은 벽을 피하십시오
- 표준 인서트 및 패스너 크기를 사용하여 BOM을 짧게 유지하고 서비스 부품을 사용할 수 있습니다.
- 부품을 만든 후에가 아니라 설계 단계에서 조정 슬롯 또는 심 스택을 계획하십시오.
- 하이사이클 부품의 경우 전체 부품을 폐기하는 대신 교체 할 수있는 마모 표면을 계획하십시오.
일반적인 결함 및 예방
인터페이스, 부하 경로 또는 안전 봉투가 처음부터 설계되지 않은 경우 비표준 자동화 부품이 실패합니다. 아래 표에는 프로젝트 중에 적용되는 가장 일반적인 결함 및 예방 단계가 나와 있습니다.
결함 | 원인 | 예방 |
|---|---|---|
짝짓기 구성 요소와 인터페이스 불일치 | 실제 짝짓기 부분이 아닌 오래된 그림에서 복사 한 패턴 | 표준 (ISO 9409-1) 을 참조하거나 짝짓기 부분을 측정합니다. |
로드 경로 불분명 | 단면에 대해 정의되지 않았거나 검토되지 않은 작동 부하 | 도면에 로드 경로를 표시하십시오. 피크 하중에서 확인 섹션 |
에서 설계되지 않은 안전 봉투 | 도면에서 불려지지 않는 날카로운 모서리와 클리어런스 | 둥근 연산자를 향한 가장자리; 안전 관련 기하학 표시 |
케이블/공기 라우팅 작은 채널로 강제 | 컨셉에서 계획되지 않은 라우팅; 빌드 후반에 추가 | 개념에서 라우팅 계획; 예비 굽힘 반경 및 클리어런스 |
빌드 후 서비스 액세스 손실 | 패스너 위치 또는 부품 기하학 블록 유지 보수 도구 | 기하학을 잠그기 전에 서비스 계획; 인쇄물에 서비스 포인트 표시 |
생산의 반복성 드리프트 | Dowel 또는 허용 오차에서 표면 찾기 | 기능 위치에 ±0.025–0.05 mm 를 누릅니다. FAI에서 확인 |
교체 할 수없는 표면에 착용 | 주요 부분에 통합 된 마모 표면 | 주기가 높은 곳에 마모 표면 교체 가능한 인서트 만들기 |
보이는 부분의 화장품 손상 | 화장품 사양과 일치하지 않는 취급 또는 포장 | 눈에 보이는 부품에 보호 필름, 폼 및 전용 포장 사용 |
포장, 배송 및 서류
자동화 부품은 위치 및 화장품 표면을 보호하고 맞춤을 통해 부품을 식별 할 수 있도록 포장됩니다. 아래 목록은 표준 포장, 이용 가능한 배송 옵션 및 배송과 함께 제공될 수 있는 서류를 설명합니다.
- 표준 포장-위치 및 화장품 표면에 거품, 버블 랩 또는 VCI 종이; 반복 주문을위한 맞춤형 폼 삽입; 부품 번호 및 수정 라벨이있는 개별 가방.
- 식별-부품 번호, 수정, 수량 및 배송이있는 외부 레이블-요청시 바코드, QR 라벨 또는 일련 번호; 부품이 비대칭 인 패키지의 방향 표시.
- 배송 옵션-소포, LTL, 전체 트럭로드, 항공화물, 고객 배치 캐리어 및 EXW / FOB / CIF / DDP 조건; 긴 프로그램에서 셀로의 라인 사이드 배송.
- 표준 문서-포장 목록, 상업 송장, 적합성 증명서 (C), 제 1 조 검사 (FAI) 보고서, 밀 테스트 인증서 (MTC) 및 차원/레이아웃 보고서.
- 보충 문서-짝짓기 구성 요소에 대한 적합성 보고서, 사이클 테스트 기록, 셀 내 테스트 결과 및 부품에 안전 또는 유지 보수 기능이있는 서비스 포인트 도면.
- 팔 끝 도구 요소
- 고정 판과 둥지 블록
- 센서 마운트 및 전환 부품
- 맞춤형 가드 및 로봇 어댑터
- 자동화 서브 어셈블리 구성 요소
산업 및 응용 분야
비표준 자동화 부품은 표준 카탈로그 항목이 셀, 라인 또는 로봇에 맞지 않는 곳에서 사용됩니다. 아래 목록은 가장 자주 지원되는 산업 및 부품을 보여줍니다.
- 자동차 제조-용접 지그, 고정 판, 팔 끝 공구, 이송 부품
- 전자 및 반도체 핸들러 부품, 테스트 설비, 잡지 구성 요소, 센서 브래킷
- 의료 기기 및 제약-클린 룸 설비, 충전 및 포장 구성 요소, 스테인레스 브래킷
- 식품 및 음료-컨베이어 부품, 위생 브래킷, 세척 등급 하드웨어
- 항공 우주 및 방어 지상 지원 툴링, 조립 설비, 맞춤형 공구 마운트
- 일반 조립-운영자 스테이션, 라이트 커튼 마운트, 기계 보호, 맞춤형 안전 장치
- 로봇 통합-EOAT 요소, 그리퍼 손가락, 전환 어댑터, 케이블 관리
- 배터리 및 태양열 생산을위한 에너지 및 전원 전지 설비, 맞춤형 테스트 장비
적합, 액세스 및 서비스를 위한 빌드
워크플로는 자동화 개념 및 인터페이스로 시작하여 중요한 치수 및 부하 요구 사항을 제어 된 도면으로 변환합니다. 가공, 구입 한 하드웨어 통합, 검사 및 맞춤 피드백이 조정되어 부품이 더 큰 시스템에서 작동합니다.
비표준 자동화 부품은 함께 작업해야하는 셀, 고정 장치 또는 로봇을 위해 특별히 제작되었습니다.
부품의 안전 관련 기하학은 어떻습니까?
에지, 클리어런스 및 보호 기능이 도면에 표시되어 있습니다. 작업자 또는 움직이는 구성 요소를 향한 날카로운 모서리는 둥글다. 도면은 안전 역할을하는 모든 기능을 호출해야 검사 범위가 명확합니다.
일회성 부품의 작은 배치를 생산할 수 있습니까?
네. 비표준 자동화 작업은 일반적으로 단일 부품 또는 작은 배치로 시작하며 라인이 진화함에 따라 반복 릴리스 옵션이 제공됩니다. 프로그램이 저장되므로 반복 주문이 신속하게 인용되고 작성됩니다.
관련 공정과의 비교
비표준 자동화 부품은 맞춤형 가공 부품과 완전히 설계되고 구축 된 자동화 하위 시스템 사이에 있습니다. 아래 표는 고객이 종종 고려하는 대체 소싱 모델과 비교합니다.
측면 | 비표준 자동화 부분 | 카탈로그/표준 부품 | 사내 디자인 및 빌드 |
|---|---|---|---|
기존 셀에 맞추기 | 셀, 고정 장치 또는 로봇에 설계 | 어댑터 또는 재 작업이 필요할 수 있습니다. | 처음부터 사내 설계 |
리드 타임 | 2–6 weeks 첫 번째 기사 | 주식에서 며칠에서 몇 주 | 내부 엔지니어링 용량에 의해 구동 |
고객의 엔지니어링 노력 | 낮은 공급 업체는 DFM을 수행합니다. | 낮은 부분은 표준입니다 | 높은 전체 디자인 및 구축 |
부품 당 비용 | 카탈로그보다 높고 전체 재 설계보다 낮습니다. | 어댑터 비용으로 부품 당 최저 | 최고 총 비용 |
에 대한 베스트 | 특정 간격이있는 기존 셀 | 일반적인 인터페이스 및 표준 부하 | 새로운 세포, 새로운 과정, IP 민감한 디자인 |
비표준 자동화 부품을 선택할 때 | 표준 부품이 맞지 않아 전체 재 설계가 너무 많습니다. | 인터페이스 및 로드가 카탈로그와 일치합니다. | 프로세스는 참신합니다. IP는 사내에 있어야합니다. |
