리버스 엔지니어링
기존 부품으로부터 통제된 엔지니어링 정보를 생성하여, 교체, 변경 또는 호환성 검토 작업이 비통제 상태의 샘플 단계에서 검토 가능한 도면 및 생산 계획 단계로 이행될 수 있도록 합니다.
출시 전 교체 확인
이 프로세스는 부품 조건을 기록하고, 액세스 가능한 기하학을 측정하고, 데이터 및 짝짓기 인터페이스를 캡처하고, 모델 및 그림을 만들고, 불확실성을 검토하고, 적절한 경우 샘플을 생성하며, 반복 제작 전에 적합하거나 기능을 검증합니다.
리버스 엔지니어링은 교체가 해제되기 전에 측정 된 사실을 가정과 분리합니다.
자주 묻는 질문
새로운 그림은 얼마나 정확합니까?
일반적인 역 엔지니어링 도면은 중요한 기능에 대해 ±0.05 mm 로 유지됩니다. CMM 측정으로 더 엄격한 정확도가 가능하지만 원래 부품 조건과 새 부품의 의도 된 사용이 실제 목표를 설정합니다.
CAD 모델과 도면을 받습니까?
네. 배달 가능한 제품은 일반적으로 STEP의 3D 모델 또는 고객 ' 기본 형식과 DWG 및 PDF에서 제어 된 2D 도면입니다. 측정 보고는 요청에 포함됩니다.
원본 샘플은 기밀로 유지됩니까?
샘플, 모델 및 도면은 고객이 요구하는 NDA에서 처리됩니다. 샘플은 안전하게 저장되고 고객 ' 의 지시에 따라 반환되거나 파괴됩니다.
샘플 조건 | 마모 또는 손상을 포함하여 원래 부품의 문서 상태 |
|---|---|
측정 된 기하학 | 접근 가능한 차원, 데이터 및 짝짓기 인터페이스 |
물질적 가정 | 직접 확인되지 않은 경우 식별 또는 표시 |
검증 | 반복 생산 전에 샘플 빌드 또는 적합 검사 |
가정과 별도의 측정 된 사실
리버스 엔지니어링 부품은 기존 구성 요소로 시작하여 교체, 수정 또는 호환성 연구를 위해 제어 된 엔지니어링 정보를 작성해야합니다. 목표는 단순히 눈에 보이는 기하학을 복사하는 것이 아닙니다. 재료, 인터페이스, 마모, 숨겨진 기능 및 부분 ' 의 기능적 컨텍스트를 가정으로 식별하거나 명확하게 표시해야합니다.
핵심 입력
측정 할 수있는 것, 치수 제어 기능, 남아있는 가정, 프로토 타입 또는 핏 체크가 필요한지, 생산 전에 출시 된 도면을 승인하는 사람을 정의하십시오.
통제점 | 그것이 막는 것 |
|---|---|
개정 및 인터페이스 | 시대에 뒤떨어지거나 불완전한 해석을 만들어내다. |
재질 및 마감 | 예상치 못한 성능, 외관 또는 조립상의 차이. |
수락 방법 | 허용 가능한 부품 또는 키트의 기준에 대한 이견. |
파트/어셈블리 컨텍스트
입력에는 물리적 샘플, 사진, 치수, 짝짓기 부품, 서비스 이력, 재료 단서, 적합 문제, 필요한 변경 사항 및 목표 수량이 포함될 수 있습니다. 일반적인 프로젝트에는 구식 기계 구성 요소, 맞춤형 교체 하드웨어, 어댑터, 레거시 설비, 마모 된 부품, 서비스 예비 및 수정 된 인터페이스가 포함됩니다.
품질 및 포장
측정 가능한 기하학 및 의도 된 짝짓기 구성 요소에 대한 기능적 적합성을 확인합니다. 마모되거나 손상된 샘플의 경우 원래 설계 의도를 현재 상태와 구별하십시오. 재료 및 의도 된 환경을 해결 한 후에 만 부식 방지, 마킹 및 포장을 지정합니다.
릴리스 노트: 통제된 도면, 변경 관리 프로세스 및 명확한 인수 기준은 비공식적인 샘플이나 이전 제작 사례에만 의존하는 것보다 훨씬 신뢰성이 높습니다.
주요 프로그램 매개변수
리버스 엔지니어링은 기존 부품에서 제어 된 도면 및 CAD 모델을 생성합니다. 아래 값은 프로젝트를 시작하는 데 필요한 것, 사용 된 측정 도구 및 반환 된 결과물을 설명합니다.
파라미터 | 전형적인 값 |
|---|---|
샘플 입력 | 선택적 짝짓기 구성 요소 또는 사진과 함께 손상되거나 마모 된 물리적 부품 |
샘플 조건 | 영수증에 문서: 원본, 착용, 손상, 수리 또는 수정 |
측정 도구 | CMM, 3D 스캐너, 광학 비교기, 높이 게이지, 캘리퍼, 마이크로 미터, 게이지 핀 |
측정 정확도 | 선택한 기능 크기 및 도구에 따라 ±0.01 mm ~ ±0.05 mm |
결과물 | 3D 모델 (STEP 또는 네이티브), 제어 2D 도면 (PDF/DWG) 및 측정 보고서 |
도면 기준 | ISO 또는 ASME Y14.5, GD & T 해당되는 경우, 요청시 고객 템플릿 |
출력 형식 | 단계, IGES, 파라솔리드, 네이티브 SolidWorks / NX / CATIA, DWG, DXF, PDF |
재료 식별 | 확인 또는 가정으로 표시됨; 요청시 스파크 테스트, 경도 또는 실험실 분석 |
프로젝트 리드 타임 | 5–15 단일 부품의 경우 작업 일, 많은 부품의 복잡한 어셈블리 또는 어셈블리의 경우 더 길다. |
검증 | 원본에 대한 선택적 샘플 빌드, 핏 체크 및 차원 레이아웃 |
기밀성 | NDA에서 처리되는 샘플 및 데이터; 부품은 고객 지시에 따라 저장되고 반환됩니다. |
전형적인 부품 유형 및 재료
리버스 엔지니어링은 광범위한 부품을 포함합니다. 아래 목록은 프로젝트에서 가장 자주 볼 수있는 재료와 부품 유형을 보여줍니다.
- 탄소 및 합금 강철-샤프트, 기어, 브래킷, 기계 부품, 패스너
- 스테인레스 스틸 밸브 바디, 피팅, 식품 등급 및 화학 부품
- 주철-하우징, 베이스, 기계 프레임, 도르래
- 알루미늄 및 경량 합금-브래킷, 패널, 프로토 타입 및 레거시 부품
- 황동, 청동 및 구리 합금-피팅, 전기 부품, 마모 부품
- 도구 강철 및 경화 부품-펀치, 다이, 지그, 비품, 절단 도구
- 플라스틱 및 복합 부품-하우징, 커버, 패널, 비금속 부품
- 혼합 재료 어셈블리-서브 어셈블리, 하드웨어 통합 부품, 판금 용접
품질 관리 및 문서화
리버스 엔지니어링 결과물은 통제 된 엔지니어링 기록입니다. 아래 목록은 일반적인 문서 패키지에 대해 설명합니다.
- 사진, 치수 및 손상 또는 마모에 대한 메모가있는 샘플 상태 보고서
- 사용 된 도구와 각 기능에 대해 기록 된 값을 나열하는 측정 보고서
- 3D 고객의 모델 's 선호 형식 (STEP, 네이티브 CAD 또는 둘 다)
- 2D 차원, 공차, 표면 마감 및 재료 노트가있는 도면
- 불확실성 참고: 측정, 추정 또는 가정 된 기능이 명확하게 표시됩니다.
- 원본에 대해 교체가 검증되는 경우 샘플 빌드 또는 핏 체크 보고서
- 향후 업데이트를위한 모델 및 도면에 대한 수정 및 변경 기록
- 샘플, 모델 및 도면에 대한 NDA 및 기밀 처리
설계 고려 사항(DFM 팁)
- 어셈블리에서 참조되는 모든 짝짓기 구성 요소, 개스킷 또는 하드웨어로 원본 부품을 보냅니다.
- 먼저 측정 및 검토 초점을 맞추기 위해 중요한 기능 기능 표시
- 샘플 서비스 기록, 실패 모드 및 알려진 마모 영역을 포함
- 새 부품이 원본과 정확히 일치해야하는지 또는 재 설계가 허용되는지 알려주십시오.
- 마모되거나 손상된 샘플의 경우 RFQ의 현재 상태와 원래 설계 의도를 분리하십시오.
- 코팅, 도금 또는 열처리 단계가 새 부품에 추가되기 전에 재료를 확인하십시오.
- 부품이 안전하거나 적합 할 때 생산 실행 전에 새 부품의 샘플 빌드 허용
- 모델을 수정해야하는 경우 새 부품이 검증 될 때까지 원본 샘플을 보관하십시오.
- 배달 가능한 파일 형식, 도면 표준 및 수정 체계를 지정하십시오.
- 레거시 부품의 경우 부품이 분해 될 때까지 보이지 않는 숨겨진 기능을 계획하십시오.
원래 부분의 자료를 식별 할 수 있습니까?
재료는 스파크 테스트, 경도 테스트 또는 등급이 중요한 실험실 분석에 의해 식별됩니다. 테스트가 수행되지 않는 경우, 재료는 첫 번째 기사 빌드 동안 확인되는 가정으로 도면에 표시됩니다.
견적을 받는 방법
물리적 부분, 짝짓기 구성 요소, 사진 및 실패, 마모 또는 수정에 대한 간단한 설명을 보냅니다. 서비스 환경, 알려진 자료, 필요한 정확도, 목표 수량 및 배달 가능한 파일 형식을 포함합니다. 응답에는 측정 계획, 모델에 대한 예상 리드 타임, 도면 및 선택적 샘플 빌드 및 프로젝트 가격이 포함됩니다. NDA는 요청시 사용할 수 있습니다.
공정 흐름 및 제조 순서
리버스 엔지니어링 프로젝트는 물리적 샘플에서 제어 된 도면 및 CAD 모델로 이동합니다. 아래 시퀀스는 샘플 영수증에서 검증 된 즉시 인용 가능한 엔지니어링 기록까지의 작업을 설명하며 모든 리버스 엔지니어링 프로젝트에 사용되는 작업 흐름입니다.
- 샘플 영수증 및 상태 보고서-사진, 무게, 치수, 표시 및 관찰 된 손상, 마모 또는 수정으로 샘플을 기록하십시오. 고객이 제공 한 짝짓기 부품 및 참조 하드웨어를 기록하십시오.
- 프로젝트 범위 및 목표 정확도-새 부품이 일치해야 하는 것 (정확한 재생, 짝짓기 부분에만 적합) 과 목표 공차 대역에 동의합니다. 필요한 경우 측정이 시작되기 전에 NDA에 서명하십시오.
- 재료 식별-확인되거나 가정 된 재료를 표시하십시오. 스파크 테스트, 휴대용 XRF, 경도 테스트 또는 등급이 중요한 실험실 분석.
- 측정 전략-기능당 선택 도구: 프리즘 및 타이트 허용 오차 기능을위한 CMM, 자유 형식 표면을위한 3D 스캐너, 액세스 가능한 기능을위한 수동 게이지; 숨겨진 기하학을 노출하기위한 계획 고정 장치 및 방향.
- 분해 및 특징 노출-부품이 조립체이고, 제어 된 방식으로 분해되고, 실란트, 접착제, 실 잠금 및 프레스 피트를 식별하고, 부품이 어떻게 분리되는지 기록합니다.
- 치수 측정-중요한 특징, 데이터, 실, 스플라인, 기어 치아 및 짝짓기 구성 요소에 대한 인터페이스를 측정합니다. 표면 마감, 코팅, 마킹 및 열처리 표시를 캡처하십시오.
- 3D 스캔 (해당되는 경우)-필요한 경우 그림자없는 스캔 스프레이를 적용하십시오. 다른 방향에서 여러 스캔을 캡처하십시오. 스캔 스캔 내용을 스캐너 소프트웨어의 공통 데이터와 병합합니다.
- 모델 구성-측정 된 기능, 스캔 데이터 및 원래 설계 의도로 3D 모델을 구축합니다. 모델을 명확한 데이터 체계에 정렬합니다. 가정 인 모든 기능을 플래그로 표시합니다.
- 드로잉 릴리스-치수, GD & T, 표면 마감, 재료 노트 및 측정, 추정 및 가정 된 기능의 명시적 목록이있는 2D 도면을 생성합니다. 파일의 수정 및 변경 내역.
- 내부 검토 및 DFM 체크-제조 가능성, 기능 액세스, 허용 가능성 및 샘플에서만 재생할 수없는 모든 기능에 대한 모델을 검토합니다.
- 고객 검토 및 승인-모델과 도면을 고객에게 보냅니다. 레드 라인 캡처; 고객이 서명 할 때까지 레코드를 다시 측정하고 업데이트하십시오.
- 선택적 샘플 빌드 및 유효성 검사-새 모델의 프로토 타입을 기계로 만들고 원본 또는 짝짓기 부품에 대한 맞춤 확인 및 생산 출시 전에 결과를 맞춤 보고서에 문서화합니다.
재료 특성 참조
아래 표에는 리버스 엔지니어링 프로젝트에서 가장 자주 볼 수있는 등급의 일반적인 재료 속성이 나와 있습니다. 값은 업계 참조입니다. 원래 부분의 실제 자료는 등급이 응용 프로그램에 중요한 테스트에 의해 식별됩니다.
재료 | 밀도 (g/cm³) | 인장 강도 (MPa) | 항복강도 (MPa) | 경도 (HB) | 가공성 등급 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
1018 탄소강 | 7.87 | 440 | 370 | 131 | 70 |
1045 탄소강 | 7.85 | 565–655 | 310–450 | 163–197 | 55 |
4140 합금강 | 7.85 | 655–1080 | 415–930 | 197–311 | 50 |
회색 주철 (클래스 30) | 7.20 | 200–310 | N/a (부서지기 쉬운) | 180–220 | 50 |
연성 주철 (65-45-12) | 7.10 | 450 | 310 | 130–180 | 60 |
스테인리스 304 / 304L | 8.00 | 515–620 | 205–310 | 150–180 | 45 |
스테인리스 316 / 316L | 8.00 | 515–620 | 220–310 | 150–180 | 45 |
알루미늄 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 | 180 |
황동 C360 | 8.50 | 340–470 | 125–310 | 80–150 | 100 |
브론즈 C932 (베어링) | 8.93 | 240 | 125 | 65–85 | 70 |
A2 공구 강철 (어닐링) | 7.86 | 700 | 540 | 200–235 | 35 |
델린 POM-C | 1.41 | 69 | 65 | 120 (록웰 M) | 해당 없음 (플라스틱) |
원가 동인 및 리드 타임 요인
역 엔지니어링 비용은 부품 복잡성, 측정해야하는 기능 수, 측정 도구 선택, 모델 구성 노력 및 샘플 빌드가 필요한지 여부에 따라 결정됩니다. 리드 타임은 측정 전략, 모델링 노력, 고객 검토주기 및 모든 검증 빌드에 의해 결정됩니다. 아래 표는 프로젝트 유형별로 일반적인 리드 타임을 요약합니다. 정확한 리드 타임은 부품 및 범위에 대해 인용됩니다.
프로젝트 유형 | 일반적인 리드 타임 | 주요 운전자 |
|---|---|---|
간단한 프리즘 부품, 수동 측정 | 5–10 영업일 | 측정 및 모델 구성 |
샤프트 또는 회전 부분, CMM 측정 | 7–12 영업일 | CMM 스케줄링 및 기능 레이아웃 |
자유형 표면, 3D 스캔 | 10–20 영업일 | 스캔, 스캔 정렬, 표면 처리 |
5–20 부품, 여러 부품 번호 조립 | 3–6 weeks | 부품 당 측정 및 BOM 건설 |
샘플 빌드 및 피트 체크 프로젝트 | 3–5 weeks | 샘플 기계, 핏 체크 및 개정 |
재료 테스트 및 실험실 분석 프로젝트 | 2–4 weeks | 실험실 처리 및 결과 검토 |
일반적인 결함 및 예방
엔지니어링 레코드가 원래 부분 's 함수를 반영하지 않으면 리버스 엔지니어링 프로젝트가 실패합니다. 아래 표에는 프로젝트 중에 적용되는 가장 일반적인 리버스 엔지니어링 결함 및 예방 단계가 나와 있습니다.
결함 | 원인 | 예방 |
|---|---|---|
측정 불확실성 | 기능 또는 불충분 한 반복에 대한 잘못된 도구 | 기능과 일치하는 도구; 차원 당 불확실성 기록 |
샘플 상태가 잘못 해석 됨 | 디자인 의도로 복사 된 마모 또는 손상 | 도면의 설계 의도와 측정 값을 분리하십시오. |
스캔 정렬 오류 | 불충분 한 참조 대상 또는 잘못된 고정 장치 | 부품의 참조 대상 사용; CMM에 대한 정렬 확인 |
복구되지 않은 기능 | 용접, 실란트 또는 조립 된 부품의 숨겨진 기능 | 제어 된 방식으로 분해하십시오. 숨겨진 각 기능을 문서화하십시오. |
잘못된 재료 등급 | 테스트 대신 가정 된 재료 | 가정 된 마크 재료; 경도, 스파크 또는 XRF 테스트에 의해 확인 |
일관되지 않은 Datum 체계 | 기능적인 얼굴 대신 스캔 한 얼굴에 Datum 선택 | 함수별로 데이터 정의; 출시 전에 고객과 검토 |
필요한 것보다 더 엄격한 공차 | 측정 불확실성에서 복사 된 공차 | 함수에 의해 허용 오차 설정; 낮은 신뢰와 기능을 표시 |
원본에 대한 유효성 검사 없음 | 샘플 빌드 또는 적합 검사없이 출시 된 프로젝트 | 생산 전에 모든 안전 또는 적합한 부품에 대한 샘플 제작 |
관련 공정과의 비교
역 공학은 부품에서 기하학을 복구하는 몇 가지 방법 중 하나입니다. 아래 표는 도면이 누락되었을 때 고객이 종종 고려하는 대안과 비교합니다.
측면 | 리버스 엔지니어링 | OEM에서 OEM 드로잉 | 호환성 복제 |
|---|---|---|---|
입력 | 물리적 샘플 (어떤 조건) | 원래 제어 도면 | 짝짓기 부분 만, 원본 없음 |
출력 | 3D 모델 제어 도면 | 그리기 및 개정이 이미 존재합니다. | 짝짓기 기하학과 일치하는 그림 |
물질적 확실성 | 확인되거나 가정으로 표시 | OEM 사양에서 | 짝짓기 부분 행동과 일치 |
디자인 의도 복구 | 예, 기능에 대한 검토 | 그림 노트에서 | 핏에서 추론 |
위험 | 가정 드리프트, 손실 된 기능 | 그리기 오류, 쓸모없는 수정 | 짝짓기 부분도 꺼져있을 수 있습니다. |
리버스 엔지니어링을 선택할 때 | 샘플 존재, 도면 없음, 알려진 기능 | OEM 도면 가능 및 현재 | 짝짓기 부분 만 사용할 수 있습니다. |
산업 표준 및 인증
- ISO 9001:2015-품질경영시스템 기준
- AS9100D -항공 우주 QMS, 항공 우주 및 방위 리버스 엔지니어링 프로젝트에 적용
- ISO 13485:2016 -의료 기기 QMS, 의료 및 실험실 구성 요소에 적용
- ISO 2768 (중간 클래스)-원본이 침묵하는 릴리스 된 도면에 대한 기본 일반 허용 오차
- ASME Y14.5 -출시 된 도면에서 GD & T 콜아웃
- ISO 5459-복잡한 기준을 가진 부품의 기준계 참조
- ASME Y14.41-3D PMI가 포함 된 모델, 배달 가능한 모델 우선 릴리스 일 때 사용
- ISO 128 -출시 된 도면에 적용된 기술 도면 원칙
- ISO/IEC 17025 -고객이 요구하는 재료 테스트 결과에 대해 참조되는 실험실 인증
- RoHS 및 REACH-전기 및 소비재의 재료 준수
- ITAR-미국의 무기수출규제(US International Traffic in Arms Regulations) 적용 대상 부품의 취급, 요청 시
포장, 배송 및 서류
리버스 엔지니어링 결과물은 전자적이지만 물리적 샘플 및 샘플 제작 부품은 신중하게 포장되어 배송됩니다. 아래 목록은 표준 처리, 사용 가능한 배송 옵션 및 배달 가능한 문서에 대해 설명합니다.
- 전자 배송 가능- 3D 모델 (STEP, IGES, Parasolid 또는 native CAD), 2D 도면 (DWG 및 PDF), 측정 보고서 (PDF 또는 XLSX) 및 스캔 데이터 (STL 또는 원본 스캔 형식) 고객이 요청한 경우.
- 샘플 처리-원래 샘플 제어 캐비닛에 저장하거나 요청시 고객에게 반환하거나 프로젝트가 종료 된 후 고객 지침에 따라 폐기합니다.
- 샘플 제작 부품-거품 포장, 포장 및 부품 번호 및 수정 표시됨; 필요한 경우 마스킹 또는 필름으로 보호되는 화장품 얼굴.
- 배송 옵션-소포, LTL, 항공화물, 고객 배치 운송 업체 및 EXW / FOB / CIF 조건; 안전한 파일 전송으로 제공되는 전자 배송 가능.
- 표준 문서-샘플 조건 보고서, 측정 보고서, 도면 개정 이력, 재료 식별 기록 및 출시 된 모든 파일을 나열하는 결과물 매니페스트.
- 기밀 유지-NDA, 보안 파일 전송 및 프로젝트 폴더에 대한 액세스 제어; 고객이 지시하는 한 샘플 및 데이터 만 유지됩니다.
관련 역량 및 서비스 간 연계
리버스 엔지니어링 프로젝트는 도면에서 거의 끝나지 않습니다. 아래 기능은 일반적으로 리버스 엔지니어링과 쌍을 이루어 샘플을 제어 된 생산 부품 또는 완전히 문서화 된 어셈블리로 가져갑니다.
- OEM 가공-수정 제어 및 반복 주문 설명서와 함께 출시 된 모델 및 도면에서 새로운 부품 생산
- 프로토 타입 머시닝-적합성 검사 및 검증을위한 새로운 모델의 첫 번째 기사 빌드
- CMM 측정-원래 또는 짝짓기 부분에 대한 새 부품의 고정밀 레이아웃
- 3D 스캐닝-모델을 구축하거나 새 부품을 원본과 비교하는 데 사용되는 자유 형식 기하학의 전체 표면 캡처
- 재료 테스트-경도, 스파크, XRF 및 실험실 분석을 통해 원래 재료를 식별합니다.
- 표면 처리-샘플에서 관찰 된 원래 마무리와 일치하는 코팅, 도금, 양극 처리 또는 패시베이션
- 원래 부분이 열처리 된 열처리-경화, 케이스 경화 또는 스트레스 완화
- 조립 구성 요소-하드웨어를 서브 어셈블리 또는 서비스 키트로 결합시키는 새 부품의 키팅 및 조립
- 비표준 자동화 부품-기존 생산 라인을위한 레거시 설비, 브래킷 및 EOAT 요소 재건
- 엔지니어링 지원-DFM 레드 라인, 재료 대체 및 노후화-관리 계획
표면 및 마감 정보 캡처
리버스 엔지니어링은 원래 도면이 손실되었을 수있는 표면 정보도 캡처합니다. 아래 목록은 기록 된 내용을 다룹니다.
- 접근 가능한 표면의 원래 표면 마무리 및 거칠기
- 샘플에서 확인 된 코팅, 도금, 페인트 또는 표면 처리
- 부품이 금속 인 열처리 표시 (색상, 경도 테스트 또는 스파크 테스트)
- 기능으로 캡처 한 표시, 조각, 부품 번호 또는 로고
- 원래 디자인 의도와 별도로 언급 된 마모 패턴, 손상 또는 변형
- 적용 가능한 경우 분해시 실란트, 접착제 또는 실 잠금 잔류 물이 확인 됨
- 표면 보호 및 포장 요구 사항은 새로운 부분으로 이월되었습니다.
- 폐기 된 기계 구성 요소
- 맞춤 교체 하드웨어 및 어댑터
- 레거시 비품 및 마모 된 부품
- 서비스 스페어 및 수정 된 인터페이스
- 호환성 연구 구성 요소
산업 및 응용 분야
리버스 엔지니어링은 부품을 교체, 문서화 또는 수정해야하지만 제어 된 도면이 존재하지 않는 곳에서 사용됩니다. 아래 목록은 가장 자주 지원되는 산업 및 사용 사례를 보여줍니다.
- 산업용 기계-쓸모없는 스페어, 레거시 기계 부품, 맞춤형 패스너
- 중장비 및 오프로드-단종 마모 부품, 개조 브래킷, 교체 하드웨어
- 항공 우주 및 방위 지상 지원 장비, 레거시 툴링, 수정 부품
- 자동차 및 모터 스포츠-생산되지 않은 구성 요소, 프로토 타입 빌드, 맞춤형 어댑터
- 의료 및 실험실-기기 구성 요소, 실험실 설비, 맞춤형 장비 부품
- 에너지 및 발전-터빈 및 발전기 부품, 교체 마모 부품
- 건축 및 복원-하드웨어, 장식 요소, 사용자 정의 매칭 구성 요소
- 일반 유지 보수-일회성 교체, 수리 부품, 소스가 어려운 하드웨어
-
표준 공차 및 달성 가능한 정밀도
리버스 엔지니어링 정확도는 샘플, 측정 도구 및 작업자에 의해 제한됩니다. 아래 목록은 계획 가이드입니다. 실제 허용 오차는 측정 전략이 합의 된 후 기능별로 설정됩니다.
- 선형 차원: ±0.05 mm 깨끗하고 접근 가능한 기능에 CMM 또는 스캐너로 달성 가능
- 수동 측정 (캘리퍼, 마이크로 미터): 기능에 따라 ±0.02 mm ~ ±0.05 mm
- 3D 스캔: ±0.05 mm 일반적인 산업 부품에 대한 체적 정확도, 작은 부품에 더 미세함
- 실, 기어 및 스플라인 측정: 짝짓기 부품 또는 표준 게이지 당
- ±0.02 mm 보다 엄격한 공차는 기능적 검토가 필요하며 원래 부분에 대해 확인됩니다.
- 원래 허용 오차가 기록되지 않은 새 도면에서 기본값으로 사용되는 ISO 2768-m
- 손상되거나 손상된 기능이 도면에 기록됩니다. 원래 디자인 의도가 확인 될 수있는 곳에서 호출됩니다.
리버스 엔지니어링 프로젝트를 시작하려면 무엇이 필요합니까?
이상적으로 짝짓기 구성 요소가있는 물리적 부분과 새로운 부분이해야 할 일에 대한 명확한 진술. 서비스 기록, 사진 및 이전 도면 또는 스케치는 설계 의도를 확인하는 데 도움이됩니다.
마모되거나 손상된 부품을 여전히 리버스 엔지니어링 할 수 있습니까?
네. 마모와 손상은 원래 디자인 의도와 별도로 표시됩니다. 원래 차원을 복구 할 수없는 경우 새 도면은 값을 가정으로 표시하고 샘플 빌드 또는 맞춤 검사를 권장합니다.
